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    2018 - 11 - 16
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    2018 - 11 - 16
    隨著科學技術的飛速發展和自動化程度的不斷提高,我國儀器儀表行業也將發生新的變化并獲得新的發展。我國智能化領域最薄弱、最需要發展的是儀器、儀表、傳感器等基礎產業。儀器儀表產品的高科技化,特別是智能化,將成為日后儀器儀表科技與產業的發展主流。有關專家指出,當前儀器儀表行業發展趨向與四大發展趨勢。一、隨著當前網絡技術的飛速發展,Internet技術正在逐漸向工業控制和智能儀器儀表系統設計領域滲透,未來儀器儀表行業將融合isp和emit技術,以實現其網絡化。網絡化儀器儀表的概念是對傳統測量儀器概念的突破,網絡就是儀器的概念,確切的概述了儀器的網絡化發展趨勢。二、當前隨著電子機械技術的不斷發展,技術的不斷進步、成熟,在價格面前也不短的降低,其應用領域也會不斷的增加,因此微型化是未來儀器儀表的發展趨勢之一。微型儀器儀表將不僅具有傳統的儀器儀表的功能,而且能在自動化技術、航天、軍事、生物技術、醫療領域起到獨特的作用。三、在未來儀器儀表的發展會更加的多功能化,對于這種多功能的綜合性產品不但在性能上(如準確度)比專用脈沖發生器和頻率合成器高,而且在各種測試功能上提供了較好的解決方案。四、趨向與人工智能化,將來的儀器儀表在計算機應用的一個嶄新的領域,利用計算機模擬人的智能。未來儀器儀表將更進一步發展,將含有一定的人工智能,即代替人的一部分腦力勞動,從而在視覺、聽覺、思維等方面具有一定的能力。人工智能在...
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    2013 - 11 - 29
    雷達料位計與電容、重錘等接觸式儀表相比較,具有無可比擬的優越性,特點包括高性能、高精度、高可靠性、低維護、使用壽命長等,可以滿足工藝過程中高溫、高壓、揮發性氣體、蒸汽、真空及高粉塵等惡劣環境的要求。那么在日常使用中就要注意對其進行正確的維護,保證雷達料位計可以正常使用,測量不會出現問題。雷達料位計使用時是和設備連成一體的,整個系統是密封的,所以還應檢查各部件連接處的密封是否良好。下面具體進行介紹:1、定期檢查定期檢查雨水及生產用水是否對雷達料位計產生影響;檢查儀表的電源電壓和輸出電流是否正常;檢查儀表LED面板的顯示是否正常;檢查儀表的天線是否被臟物污染,檢查儀表與罐體連接的是否牢固;各部件連接處的密封情況是否良好;定期進行校驗。2、操作拆裝檢修前要切斷電源;拆裝檢修各防爆結合面時,不得有劃痕碰傷,不可涂油漆,可涂少量潤滑油和少量防銹油;天線不能沾染物料或臟東西,清除雷達天線的附著物,清理雷達天線表面,用綢布沾酒精、汽油等溶劑;重新安裝雷達料位計后要隨工藝設備一同試壓,并進行校對工作,對于初次安裝的儀表要嚴格按使用說明書要求確定安裝位置,布線也要與動力線分開,以免產生干擾信號影響測量精度。3、注意細節雷達料位計電源不必開開關關,閃電和頻繁開關會燒壞電源卡;雷達頭內部最高使用溫度是+65℃,當內部溫度超過“+65℃”時,可用少量儀表風吹雷達殼體,絕不能用水或其他液體冷卻;液位指示不準...
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    導波雷達液位計為什么比智能變送器好

    發布日期: 2018-11-16
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    工業生產中的液位測量是一項生產的重要數據,測量液位的儀表也有許多基于不同原理的液位儀表,同時因為測量原理的不同,儀表的安裝方式也會有不同的要求,導波雷達液位計和差壓變送器是生產中使用量都很大的兩種儀表類型。針對于不同的測量環境,兩類儀表各有各的優勢。本文通過敘述安裝和調試過程中兩種儀表的差異,總結了它們之間優劣,并且由此得出了在電廠液位測量中導波雷達液位計優于智能變送器。

    在火力發電廠生產環節中,汽包、高壓加熱器、低壓加熱器、凝汽器、定排擴容器等蓄水容器的水位狀況非常重要,不僅制約熱工自動化的投入,也影響機組的正常運行。能否做到正確測量容器的水位,同時將測量信號傳遞給運行人員或自動控制系統,是由測量儀表功能、安裝質量、調試能力和自控系統共同作用的結果。通過在某電廠2×600MW機組的安裝和調試,導波雷達液位計降低了事故頻率,提高了機組運行品質,比智能變送器有明顯的優勢。

    本文所述的某電廠使用的是超臨界參數變壓直流鍋爐,沒有汽包,未設計汽包水位熱工儀表。3臺高壓加熱器和定排擴容器水位測量采用了12臺差壓智能變送器(每容器3臺),2臺低壓加熱器和凝汽器水位測量采用了9套導波雷達液位計(每容器3套)。

    1 .測量工作原理

    (1)導波雷達液位計是基于時間行程原理的測量儀表,雷達波以光速運行,運行時間可以通過電子部件被轉換成物位信號。探頭發出頻脈沖并沿纜式或桿式探頭傳播,當脈沖遇到物料表面時反射回來被儀表內的接收器接收,并將距離信號轉化為物位信號。反射的脈沖信號沿纜式或桿式探頭傳導至儀表電子線路部分,微處理器對此信號進行處理,識別出微波脈沖在物料表面產生的回波。正確的回波信號識別由脈沖軟件完成,距離物料表面的距離與脈沖的時間行程成正比。(2)智能差壓變送器使用微硅固態傳感器,采用模塊化設計。由帶集成電子適配器單元的差壓傳感器模塊和一個帶按鍵控制單元的放大模塊組成。傳感器是一個采用全焊接技術的雙腔系統,內部擁有一個整體化的過載膜片,一個內部絕對壓力傳感器和差壓傳感器。絕對壓力傳感器只裝在高壓側,作為靜壓補償的參考值。差壓傳感器的負壓側經毛細管與傳感器模塊的負壓側/真空考腔相連。被測差壓/絕對壓力經隔離器膜片和灌充液傳遞給充滿硅油的差壓傳感器的膜片上。檢測的膜片微小位移引起檢測系統輸出電壓發生變化,與輸入壓力成正比的電壓信號經適配器數字化后傳輸到放大器放大,并轉換為標準輸出信號。

    2 .安裝方式及成本

    1.1 導波雷達液位計

    (1)容器的正負取樣孔安裝帶法蘭的閥門(取源一次閥門),導波雷達液位計的測量桶體用螺栓固定在閥門后,法蘭之間加入石棉墊起密封作用,導波雷達液位計安裝在測量桶體內,由于是錐型螺紋連接,旋到位、緊固即可。(2)導波雷達液位計的安裝共需要18個取源閥門、9個排污閥門。所用材料為螺栓和石棉墊。安裝中需2名施工人員2天就安裝完畢。工序簡單,成本較低。

    2.2 智能變送器

    (1)容器的正負取樣孔安裝帶法蘭的閥門(取源一次閥門),正壓側安裝單式平衡容器提供穩定的參考壓力值,負壓側根據水位高低提供變化的壓力。智能變送器安裝在容器的下方6.9米處(容器在13.6米),取樣點與變送器之間用閥門和引壓管連接,管路的連接采用焊接方式。(2)智能變送器測量系統共需安裝24個取源閥門、24個一次閥門、24個二次閥門、24個排污閥門和12個平衡閥門、引壓管約300米φ14×2不銹鋼管,每臺用1/2NTP連接變送器,材料多,工序復雜。整個安裝需要1名焊工、2名施工人員花費25天,人工和材料的成本很大。(3)儀表管安裝管路長、有彎度、空間狹小,既要符合規范要求,又要避免與工藝管道碰撞,整個安裝過程處在高空狀態作業,因此增大了施工難度。相互間的交叉作業影響安裝工作的正常進行。給安裝質量和工藝增添了更大困難。

    3. 儀表投入

    (1)導波雷達液位計投入時,開啟正負取源閥門后打開排污閥門,利用容器內系統壓力將測量桶體內的污垢排除,關閉排污閥門液位計已經投入,不存在介質泄漏現象,使儀表在較短時間正常工作。(2)智能變送器投入時,要嚴格按照儀表投入規程進行。開啟正負取源閥門后,關閉二次閥門,打開平衡閥門,然后打開一次閥門和排污閥門,利用容器內系統壓力將儀表管沖洗,干凈后關閉排污閥門,打開二次閥門和關閉平衡閥門,測量儀表正式投入。但是由于安裝需要的工序較多,環境比較差,施工難度大,在儀表投入過程容易出現儀表接頭、焊縫滲漏,使儀表正常投入艱難。

    4. 調試

    (1)導波雷達液位計由于采用脈沖傳播信號,經過微處理器對信號進行處理,速度快,精度高,調試中通過通訊器輸入空測量桶的高度(零點)、水位滿測量桶高度(滿量程)及一些應用參數來設定,應用參數將自動使儀表適應測量環境對應4-20mA輸出。操作簡便、靈活。發生異常便于快速處理。在機組試運中,與就地水位計指示一致,使低加熱力系統的自動化沒有因水位測量信號的錯誤而不能正常投入。(2)智能變送器投入前使用通訊器對儀表清零和量程確定。因正壓側介質是汽體,投入前汽體需要在單式平衡容器和較長的儀表管內冷卻凝結成水,一方面保護儀表不被高溫高壓損害,另一方面給儀表提供穩定的壓力信號,時間較長。每次處理故障都要分析判斷較多環節,找出原因。執行較多的操作程序,嚴重影響運行監控。在試運中出現儀表和閥門接頭滲漏、閥門內漏現象,使壓力信號偏差,誤導運行人員,降低自動投入率。而且每次出現問題后都要重新投入儀表,增加了運行成本。

    5 .維護

    由于智能變送器測量水位采用儀表管內凝結水傳遞信號,長期使用水介質容易使儀表管損壞、接頭生銹、閥門堵塞,更換工作時間長,給機組正常帶來不便。導播雷達液位計只要定時排污就能可靠投入。

    6. 結語

    導波雷達液位計比智能變送器在安裝上工序簡單、材料的種類需要少、施工人員容易理解且投入人員少、施工時間短、成本較大降低。儀表調試簡單明了,投入速度快、準確率高,取得了明顯的效果,為機組正常運行提供了可靠保障。導波雷達液位計優于智能變送器是不容爭議的事實。


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